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中国的SMT技术及产业
中国的电子科技人员从上世纪70年代末和80年代初就开始跟踪
国外STM技术的发展,并在小范围内应用SMT技术。中国最早规模化引
进SMT生产线起于上世纪80年代初、中期。其背景是中国彩色电视机工
业技术开始引进。为其配套的彩电调谐器,
上世纪90年代初、中期中国录像机生产线的引进掀起了另一次SMT
引进高潮。这一期间大连华录、北京电视设备厂、上海录音器材厂、南京714厂、
夏新等一批录像机生产厂家开始引进SMT生产线。至1997年底为止,中国贴片机的保有量为3700台,SMT生产线
总数为1500条-2000条之间。
进入21世纪以来,中国SMT引进步伐大大加快。我国海关公布贴
片机引进数据起始于2000年,当年公布的贴片机年引进量为1370台,
以后平均每年递增率达50%以上,2005年引进贴片机达8992台,中国
贴片机保有量在30000台以上、SMT生产线在15000条左右。中国已
成为全球最大、最重要的SMT市场
中国SMT/EMS产业主要集中在东部沿海地区,其中广东、福
建、浙江、上海、江苏、山东、天津、北京以及辽宁等省市SMT/EMS
的总量占全国80%以上。按地区分,以珠三角及周边地区最强,长三
角地区次之,环渤海地区第三。环渤海地区SMT/EMS总量虽与珠
三角和长三角相比有较大差距,但增长潜力巨大,发展势头更强。
中国SMT/EMS产业之所以出现如此大好形势,主要是中国政
府有关部门高度重视电子信息产品制造业的发展,制定了良好的发展
政策、引进政策。世界电子信息产品制造业发达的国家和地区如美、
日、韩、欧洲和我国台湾地区,把电子制造业往中国内地转移是其重
要因素。以在SMT/EMS领域排名世界前10名的企业为例,像FOXCONN、
FLEXTRONICS、SOLECTRON等一批企业均进入中国内地设厂。
其中以富士康(FOXCONN)公司最为成功,其在深圳、苏州、北京、
天津、烟台等地均建有非常大的工厂,就业人员数以万计。
从国际大环境看,虽然印度、越南、东欧地区SMT/EMS产业
会有所发展,但近期不会对世界电子制造大国的地位造成很大威胁。
总之,今后几年内中国仍是世界最大的SMT/EMS市场。
虽然中国SMT/EMS产业取得了突飞猛进的发展,但客观来看
还存在很多问题,主要体现在以下几方面。
第一,规模小。中国内地SMT/EMS企业和国外及我国港台同
类企业相比规模较小,绝大多数属中小企业。据国际研究机构
公布的2004年全球最大100家EMS企业的调查资料,没有一家中国内地
SMT/EMS企业入围。美国占半数以上,中国台湾和香港各有7家入围。
第二,技术含量水平不高。大多数中国内地SMT/EMS企业,
由于缺乏高水平技术人才和管理人才,所加工的产品多为中低档产品,
以一般消费类产品居多,主要靠劳动力资本赚钱,而不是靠知识资本。
以北京手机生产为例,据信息产业部统计,2005年北京生产手机8949.4
万部,其主板绝大多数是诺基亚、索爱及其代工厂艾科泰、富士康
生产的。
第三,能力不全面。在全球50家EMS企业的统计中,能力分为前
端(设计)、制造和装配;后端售后服务。其中,大多数企业均具有上
述所有能力。中国内地SMT/EMS企业大部分只有贴片能力,缺乏
设计、测试和一流的物流和供应链能力。
第四,缺乏团队精神及行业自律。
第五,政府有关部门大力支持自主
创新,开发自主知识产权的技术和产品的政策是对的,但绝不能忽视
制造技术的开发。现在好多科研成果还只能停留在样品试制阶段,不
能形成产品化、商品化的根本原因是制造技术不过关。SMT水平的差距是一个重要原因,不认为SMT技术是高科技,
因而很难得到像其他高科技企业所能得到的政策和资金的支持。
2004年-2005年中国连续两年引进量近9000台,占全球同期贴片机产量的40%以上。从2004年-2005年中国共引进贴片机35400余台,再加上上世纪的保有量,全国现有贴片机保有量应在4万台左右。其中80%是近5年所买,短期内不可能大量更新。所以预计2006年贴片机的引进规模不可能大幅增长,引进总量基本保持在2004年-2005年的水平。作为SMT生产线的龙头设备,印刷机年采购量应在4500台-5000台之间,其中80%是采购进口产品。
作为SMT生产线后道设备的回流焊机,预计2006年的采购量会比2005年有较高幅度增长,预计在6000台-7000台左右。主要原因是,2006年7月1日起欧盟开始实施RoHS指令和2007年3月1日起国家七部委颁布的《电子信息产品污染控制管理办法》将施行,在回流炉增购总量中,很大一部分是采购无铅回流焊炉以取代旧式回流炉。
我国的EMS企业目前正处于一个艰难成长的过程,主要是规模与资金的不足,RoHS的实施,使得企业的利润空间缩小,企业所承担的市场风险明显加大,国外的大型EMS企业纷纷进驻中国,中国的EMS企业难以跟国外大型的EMS企业抗衡,面临国外大型EMS企业的巨大冲击,甚至处于被国外大公司所吞并与并购的艰难处境。企业应该保持积极乐观的心态,从自身完善,同时必须建立一个针对有害物质过程管理体系(HSPM)标准,企业必须额外增加绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色信息、绿色管理等5方面的支出,从根本上来应对RoHS指令。
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